Intelligent traverskran for smeltefôring

Den intelligente traverskranen for smeltefôring kan samle informasjon om driftsmiljøet gjennom sensorer og synssystemer, og kan realisere full automatisering og intelligent drift. Det frigjør ikke bare arbeidskraft og forbedrer arbeidseffektiviteten, men unngår også potensielle sikkerhetsfarer forårsaket av menneskelige faktorer. Denne typen kran brukes hovedsakelig til nikkel-jernsmelting og fôring av nikkelindustrien, og kranen heiser og transporterer spesialmaterialtanken for å realisere fôringsprosedyren. Og denne kranen har funksjonene automatisk identifikasjon, automatisk krok, automatisk fôring, automatisk bøtteskifte og så videre.

Det er mange kranprodusenter i Kina, og produksjonskonkurransen blir stadig hardere. Med rik bransjeerfaring og profesjonelt produksjonsnivå skiller Henan Seven Industry Co., Ltd. seg ut i det hardt konkurranseutsatte markedet og har et solid fotfeste. I tillegg, ettersom folks krav til heisemaskiner blir høyere og høyere, blir også produsentenes krav til utstyrsteknisk innhold høyere og høyere. I det kritiske øyeblikket av konfrontasjon og transformasjon er intelligent og avansert utstyr den beste fremtiden for kranutvikling. For å fullføre intelligentiseringen av traverskraner, er avansert intelligent utstyr uadskillelig. Både smarte målere og smarte sensorer kan brukes på kranen for å hjelpe kranen med å fullføre sin intelligens. Kranens intelligens er en sterk garanti for stabiliteten og sikkerheten til løfteutstyret. Den kan overvåke ulike instrumenter og arbeidsforhold osv. I tillegg vil intelligent løftemaskinutstyr også ha feil selvdiagnose og selvkorrigerende evner, noe som kan spare brukere for vedlikeholdstid, redusere vedlikeholdskostnader, redusere feilfrekvenser og øke produksjonskraften .

Intelligente traverskraner gir mer bekvemmelighet for operatørens arbeid. Når operatører begynner å betjene en kran lastet med smarte funksjoner, blir jobben deres umiddelbart enklere. Med kortere lastesykluser sparer mer effektive operatører mer tid og penger, og øker produktiviteten. Fordi kontrollsystemet optimerer kranens bevegelse, slites kranen og dens komponenter mindre og varer dermed lenger. Det viktigste er at sjansene for menneskelige feil reduseres, så sikkerheten er betydelig forbedret.