I metallurgiske miljøer må løfteutstyr oppfylle ekstremt høye standarder for sikkerhet, holdbarhet og termisk motstand. Dette prosjektet viser frem den vellykkede leveransen av enEuropeisk stil dobbeltbjelkekranspesielt utviklet for en metallurgisk sluttbruker i Elfenbenskysten, hvor kranen brukes til å transporteresmeltet blytil et raffineri under krevende driftsforhold.
Prosjektoversikt
Kranen ble levert underCIF Abidjanvilkår med en produksjons- og leveringssyklus på40 virkedager, sendt med sjøveien. Betaling ble ordnet viaT/T 70%, noe som gjenspeiler sterk gjensidig tillit mellom begge parter. Som sluttbruker imetallurgisk industri, la kunden stor vekt på kvalitet, sikkerhetsstandarder og streng overholdelse av sine egne tekniske tegninger.
Den endelige løsningen var enEuropeisk dobbeltbjelkekran, modellQDY, med en7/3-tonns nominell kapasitet, et spenn på18,22 meter, og en løftehøyde på7,75 meterKranen opererer viaradiofjernkontroll og anhengskontroll, drevet av400V, 50Hz, trefase strøm, noe som sikrer stabil og presis håndtering i et miljø med høy temperatur.
Teknisk konfigurasjon og spesielle krav
I motsetning til vanlige industrikraner krevde denne applikasjonen enekte metallurgisk dobbeltbjelkekranUnder den første kommunikasjonen presenterte kunden tegningene sine, men spesifiserte ikke tydelig den metallurgiske naturen til applikasjonen. En standard dobbeltbjelkekran ble opprinnelig tilbudt. Da kunden avklarte at kranen ville håndtereflytende bly ved forhøyede temperaturer, endret prosjektets krav seg betydelig.
Kranen ble oppgradert for å møte enarbeiderklasse A7(med faktiske driftsforhold ved A5), som inkluderer envarmeisolasjonslagfor å beskytte strukturelle og elektriske komponenter mot strålevarme. Installasjonshøyden ble fastsatt til9,41 meter, med søylehøyde på7,8 meter, som krever presis dimensjonskontroll. Hovedstålkonstruksjonen ble produsert avQ345 høyfast stål, noe som sikrer utmerket bæreevne og utmattingsmotstand.
For å forbedre driftssikkerheten,Schneider-frekvensomformereble valgt for jevn hastighetskontroll, mens koblingsskapet var utstyrt med entvungen luftkjølingssystemfor å opprettholde stabile temperaturer under tøffe forhold. Spesiell oppmerksomhet ble også viet til dimensjonsbegrensninger:Endevognlengden på kranens kjøremekanisme var strengt begrenset til 4472 mm, og motorens effektvurderinger ble nøyaktig justert med kundens referansetegninger.
Systemet ble ferdigstilt med60×40 skinner (18 m × 2)og en250A sømløs lederskinne (18 m), noe som sikrer stabil strømforsyning og lang levetid.
Kundekommunikasjon og beslutningsprosess
Kunden hadde tidligere erfaring medMetallurgiske kraner av tysk merke, som tilbød pålitelig ytelse, men til en betydelig høyere kostnad. Ved å tydelig forklarestrukturelle, termiske og driftsklasseforskjeller mellom vanlige kraner ogmetallurgiske dobbeltbjelkekraner, demonstrerte vi vår tekniske ekspertise og evne til å oppfylle internasjonale standarder samtidig som vi opprettholdt en konkurransedyktig pris.
Gjennom rask respons, profesjonell avklaring og presis tilpasning basert på kundens tegninger, ble tillit skapt. Til slutt bestemte kunden seg for å legge inn bestillingen hos oss, i erkjennelse av balansen mellomingeniørkvalitet, tilpasningsmuligheter og kostnadseffektivitet.
Konklusjon
Dette prosjektet fremhever hvordan en riktig konstruertdobbeltbjelkekrankan trygt og effektivt støtte metallurgiske operasjoner som involverer høye temperaturer og tunge belastninger. Med europeiske designstandarder, avanserte elektriske komponenter og streng overholdelse av kundens spesifikasjoner, gir kranen en pålitelig langsiktig løsning for krevende industrimiljøer – noe som beviser at tilpassede kinesiskproduserte kraner kan konkurrere med etablerte europeiske merker i avanserte applikasjoner.
Publisert: 30. januar 2026
